無塵凈化車間工程設計要求
1、凈化工程設計必須嚴格按照國家相關政策方針執行，做到科學設計、質量保證、安全適用、節約能源和環境保護等要求。
2、在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，凈化工程設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。
3、凈化工程設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。
4、凈化工程設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國際標準、規范的有關要求。
凈化工程等級（老規范，僅參考）
1、 空氣潔凈度應按規定劃分為五個等級。
10級
100級
1000級
10000級
100000級
注：對于空氣潔凈度為100級的凈化工程內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是可靠的。
2、凈化工程空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據。凈化工程空氣潔凈度的測試，應符合附錄規定。
第一節 凈化工程位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇應根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定：
1、應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；
2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側；
3、應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
4、對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環境振動值進行分析比較。
5、凈化工程里最大頻率風向上風側有煙囪時，凈化工程與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。
6、凈化工程與交通干道之間的距離不宜小于50米。
7、凈化工程周圍宜設置環形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
8、凈化工程周圍的道路面層，應選用整體性好、發塵少的材料。
9、凈化工程周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。
凈化工程工藝布置和設計綜合協調凈化工程工藝布置應符合下列要求：
1、布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
2、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。
3、凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
4 、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
凈化工程噪聲控制
凈化工程內的噪聲級，應符合下列要求：
1、動態測試時，凈化工程內的噪聲級不應超過70分貝A。
2、空態測試時，亂流凈化工程內的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內的噪聲級不應大于65分貝A。注：
（1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；
（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續聲壓級。
a、凈化工程內的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內的凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。
e、凈化空氣調節系統，根據室內噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規定選用：（1）總風管為6～10米/秒。（2）無送、回風口的支風管為6～8米/秒。（3）有送、回風口的大風管為3～6米/秒。
f、凈化工程內的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。
凈化工程振動控制
1、凈化工程和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。
2、對凈化工程廠房內外各類振源，應測定其對凈化工程廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量、保持凈化工程內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到凈化工程內的空氣潔凈度等級。
施工原則
凈化空調安裝質量是凈化工程成功創優的關鍵部分工程，我們將全面執行GB50243---2002《 通風與空調工程施工驗收規范》和JGJ71---90《潔凈室施工及驗收規范》。充分領會設計意圖，虛心接受甲方提出的質量及工藝要求，嚴謹組織施工，在施工中抓重點，強化技術、質量意思。
1、凈化空調系統的風管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵，選擇優質鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起泡、鍍層脫落現象。
2、凈化風管接縫易漏風、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，不允許橫向拼接縫。風管加固框只能高在風管外部，絕不能高在內部。
3、凈化空調系統風壓高，要求密封性好，漏風少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉角咬口、聯合咬口等，風管咬接口均應涂密封膠或貼密封膠帶。
此外，風管法蘭翻邊處最易出現開裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。
4、在風管制作安裝過程中出現鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對鍍鋅鋼板附著力強的底漆、鍍黃醇酸類優質涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調設備與管道、管道與高效送風口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。
5、凈化風管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應控制在100㎜以內，并且四角要設螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風管清掃孔及風量、風壓測定孔和過濾器前后的測塵、測壓孔的數量和位置嚴格按照規范要求和檢測要求布置。
6、凈化風管的制作場地要清潔干凈，不能在露天作業。已制作好的風管、靜壓箱和配件，經過清洗干燥后要及時將兩頭用塑料膜封好，防止被塵污染，并且存放在室干凈處，堆放整齊。配件清潔衛生前要作質量復檢，檢驗接國標《通風空調工程質量評定表》進行并作記錄。
7、風管安裝使用厚5㎜的閉孔橡膠法蘭墊，不能使用任何粘結劑，密封條接口形式只能采用幾種企口方式，安裝前要檢查法蘭是否平整，否則會漏風。安裝過程式中，由于作業環境灰塵多，原封好的薄膜只能在相連接的同時去掉，待連接的另一端只能到安裝下一節時才可去掉，以免灰塵落在已清洗好的風管內。擦拭風管的衛生用具只能用絲光毛巾、尼龍布等，不能使用易掉毛和帶纖維的織物，清洗風管及配件不得使用酸、堿性洗滌劑，只能使用三氯乙烯清洗劑或中性工業洗滌劑。
風管的清洗和密封是凈化工程施工的兩大重點。清洗質量的優劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。清洗對象為鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂，其清洗步驟為：咬口前除去鋼板表面的浮塵埃——咬口組合成型用三氯乙烯清洗劑或中性工業洗滌劑進行脫脂處理，然后用清水擦洗白綢布檢驗 透明塑料薄膜封口處理。
8、凈化風管的保溫要在風管進行漏風檢驗無誤后才能進行。保溫材料采用聚乙烯板。保溫層連接采用企口連接，不得在風管上鉆孔。吊架橫擔要墊以大于等于保溫層厚度的絕熱木墊塊，并做好防腐。保溫后不得影響調節閥、防火閥的調節手柄使用以及高效送風口等。風管安裝完結后，應逐個檢查有無涂層破損處，對破損處修補涂沙頭角并清洗干凈。
9、潔凈室內高效過濾器的安裝是最關鍵的一道工藝。要等潔凈室地面、吊頂、隔斷、門窗裝飾工程完成，凈化空調系統和水、電、氣等管線安裝完畢，室內全面清理衛生干凈后才能進行。安裝前，吊頂、隔斷、門窗、燈具、明裝線管表面及地面都不得要進行清掃、擦拭，用白綢布擦拭檢查無污物為合格；空調機房設施及房間擦拭干凈；走管線的吊頂要清除雜物和塵土；凈化空調系統的風管、閥門、風口及空調器內用白綢布擦拭檢查無污為合格；吊頂上的技術夾層要全面清理干凈。清除衛生工作是保證一次驗收合格的重要手段，我們將用二道衛生措施確保新建廠房干凈、不受污染。
10、高效過濾器的運輸、存放也直接影響它的質量，必須保持它箭頭所示方向朝上，只有在做好衛生并已調試通風的干凈廠房內才可將過濾器的外包裝拆開，再次檢查并對安裝部位做好衛生工作，清洗好密封件、緊固件等部件后再打開包裝開始安裝。安裝衣必須對過濾器進行檢驗，確保符合現行國家標準。
11、凈化空調機組的安裝必須注意以下幾條：
（1）組合式空調機組各部件的清理衛生，外觀及品牌檢驗必須符合要求并做好記錄；
（2）調平基礎平臺，墊以橡膠板減振，各功能段連箱要嚴密；
（3）注意正壓段設內開門，負壓段設外開門，檢查門要密封；
12、凈化空調系統擴散孔板待每個高效過濾器掃描撿漏合格后才可安裝，未盡要求參見本公司安裝操作規范。
13、穿越潔凈室的所有管道應加以套管，并填表充不燃不產塵的密封材料封閉，以保證潔凈室的密閉性。要注意不能在潔凈區內使用易產塵保溫材料，同時不能用空心鉚釘固定保溫裝飾屋。
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