在以前的時候，脫硫石膏渣往往通過填埋辦法處置，這樣方式會嚴重的污染環境且占用耕地，如今，將脫硫石膏渣經石料生產線中的DSJ系列烘干錘式破碎機處置后可制成修建用石膏粉，變廢為寶，而且經DSJ系列烘干錘式破碎機制成的石膏粉功能超越天然石膏，是制作石膏板的優質質料。

石料生產線對石膏板質料的生產流程介紹

破碎機將大尺度的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后到達商品所需細度的石膏生粉送入歡騰爐進行煅燒，其余部分回來磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉貯存或送入制品車間運用。

作業原理是將生石膏、脫硫石膏從進料口參加，與筒體內換熱管外壁進行有用觸摸，使用歡騰爐煙氣為介質對脫硫石膏進行加熱煅燒，煅燒后的商品從卸料口搜集。由于是直接換熱的原因，筒體內能夠得到較高的蒸汽部分壓力，這對商品質量發生活躍的影響，別的，石膏與載熱體沒有直觸摸摸，最大極限的堅持了商品的純度。直接換熱式反轉煅燒機技能能夠通過嚴格操控煅燒強度來有用操控石膏從二水石膏脫成半水石膏。
 
依據石料生產線技術，需要修建石膏生產線大致分為以下幾個過程：

(1)破碎：石膏質料經由給料機進入破碎機，破碎機將大尺度的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。依據石膏質料的巨細和不一樣產值需要，能夠挑選對應標準的破碎機，一般DSJ系列烘干錘式破碎機可將含水量≤12%的脫硫石膏渣料餅通過烘干錘式破碎機的轉子將其打散、拋揚，并與引進的550℃熱風充沛熱交換，構成含水量≤1%的物料，物料由出風管進入上升管道被熱風帶走進入下道工序。

(2)粉磨： 物料經電磁振蕩給料機均勻接連地送入磨機內，進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出，通過主機上方的剖析機進行分級。細度符合標準的粉末，隨風流進入大旋風搜集器，搜集后經出粉管排出即為制品。制品落入螺旋輸送機，輸送到下一體系煅燒。

(3)煅燒：首要包含提升機、歡騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。
通過對于本文的介紹，我們一定要樹立起節約資源，變廢為寶的意識，這樣才是對生態環境的最大建設，也是對石料生產線這些生產資料的最大使用。

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